BPYJVT高壓變頻電纜

BPYJVT高壓變頻電纜

1.1 本技術(shù)規范是變頻器6/10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜而作的規定。

1.2 本規范規定了供貨方應遵循的標準、電纜的技術(shù)要求、試驗、包裝及儲運。

1.3 供方提供的XLPE絕緣電纜，均通過(guò)型式試驗和鑒定，并經(jīng)長(cháng)期實(shí)踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良、安全可靠。

1.4 本技術(shù)規范是合同的主要技術(shù)文件之一，與合同具有同等的效力。

BPYJVT高壓變頻電纜執行標準

GB/T12706.2 《額定電壓1KV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分》

GB/T3956 《電力電纜銅、鋁導電線(xiàn)芯》

GB3953 《電工圓銅線(xiàn) 》

GB3955 《電工圓鋁線(xiàn)》

GB2952 《電纜外護套》

GB6995 《電線(xiàn)電纜識別標志方法》

GB4005 《電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)》

GB8170 《數字修約規則》

GB50217 《電力電纜工程設計規范》

DL401 《 高壓電纜選用導則》

IEC183 《 高壓電纜選用導則》

IEC60502 《額定電壓30kV及以下擠出塑料絕緣電力電纜 》

使用條件：

3.1 運行條件

系統標稱(chēng)電壓U0/U                         6/10kV

系統Z高運行電壓Um                        12kV

系統頻率                                                                  50Hz

系統接地方式                                  中點(diǎn)不接地系統，單相接地時(shí)允許持續運行8小時(shí)

3.2 運行要求

電纜導體的額定運行溫度                        90℃

短路時(shí)電纜導體的Z高溫度                      250℃

短路時(shí)間不超過(guò)5s

電纜彎曲半徑：

環(huán)境溫度                                                                  －20℃～＋45℃運行環(huán)境條件

3.4 敷設條件

敷設環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

具有聚氯乙烯護套的電纜，安裝時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于0℃。

4.技術(shù)條件

4.1導體

4.1.1導體采用TR狀態(tài)無(wú)氧銅桿制圓銅單線(xiàn)絞合緊壓而成，緊壓系數不小于0.9，導體符合GB/T3956規定。

4.1.2導體表面應光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線(xiàn)。

4.2導體屏蔽

4.2.1導體屏蔽為擠包交聯(lián)型半導電層。半導電層應均勻地包覆在導體上,表面光滑，無(wú)明顯絞線(xiàn)凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

4.2.2導體屏蔽標稱(chēng)厚度為0.7mm，Z小厚度不小于0.6mm。

4.3 絕緣

4.3.1絕緣為XLPE型材料，擠包在導體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規定。

4.3.2絕緣標稱(chēng)厚度為3.4mm，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱(chēng)值，絕緣任一點(diǎn)Z薄點(diǎn)的測量厚度不小于90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

4.3.3.導體屏蔽，絕緣和絕緣屏蔽采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)。絕緣生產(chǎn)采用原材料凈化裝置，絕緣偏芯度控制采用在線(xiàn)X射線(xiàn)測偏裝置。

4.4絕緣屏蔽

4.4.1絕緣屏蔽為擠包半導電層，半導電層應均勻地包復在絕緣表面。絕緣表面光滑，不應有尖角，顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

4.4.2 絕緣屏蔽為可剝離型。標稱(chēng)厚度為0.7mm。

4.5 金屬屏蔽

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊繞包結構。

4.5.2金屬屏蔽前繞包一層半導電包帶保護層。

4.5.3銅絲疏繞采用36根直徑1.0mm細銅絲，標稱(chēng)截面25mm2，短路電流3.6KA/s，銅絲連接采用焊接方式，焊接點(diǎn)不應有毛刺、銳邊。

4.5.4銅帶屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。繞包圓整光滑，搭蓋率不小于10％，銅帶標稱(chēng)厚度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用無(wú)紡布帶重疊繞包扎緊，包帶內側放置一根標志色帶（分色：紅、綠、黃）。

4.6 分項隔離套

4.6.1絕緣屏蔽后擠包聚乙烯隔離套。

4.6.2隔離套標稱(chēng)厚度1.2mm，其標稱(chēng)厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點(diǎn)的Z小厚度應不小于標稱(chēng)值的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填充及總屏蔽

4.7.1擠包隔離套后電纜線(xiàn)芯應成纜絞合，填充材料采用非吸濕性材料，緊密無(wú)空隙。

4.7.2纜芯外采用聚脂帶扎緊，三芯成纜后外形圓整。

4.7.3纜芯外采用銅帶總屏蔽，銅帶總屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。繞包圓整光滑，搭蓋率不小于15％。

4.7.4總屏蔽外采用無(wú)紡布帶重疊繞包扎緊。

4.8 非金屬外護套.

4.8.1非金屬外護套由擠包阻燃PVC材料制成，其標稱(chēng)厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點(diǎn)的Z小厚度應不小于標稱(chēng)值的80%-0.2mm。

4.8.2外護套表面圓整、光滑、緊密，其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現象。

4.9 電纜不圓度

電纜Z大外徑－電纜Z小外徑

電纜不圓度＝                                                × 100％

電纜Z大外徑

≤10％

4.10 電纜標志

4.10.1 三芯電纜三相絕緣線(xiàn)芯采用紅、黃、綠三色帶分別標識。

4.10.2 成品電纜的護套上應有制造廠(chǎng)名、產(chǎn)品型號、導體截面、額定電壓、制造年份和計米長(cháng)

度標志等的連續標志，前后兩個(gè)完整連續標志間的距離應小于500mm，標志應字跡清楚,容易辨認、耐擦。

5 試驗

成品電纜按GB/T12706.2規定進(jìn)行試驗.

5.1 例行試驗

5.1.1 導體直流電阻試驗

導體直流電阻試驗在每一電纜長(cháng)度所有導體上進(jìn)行測量。

5.1.2 局部放電試驗

局部放電試驗在三芯電纜的所有絕緣線(xiàn)芯上進(jìn)行,電壓施加于每一導體和金屬屏蔽之間。在1.73Uo電壓下局部放電量不超過(guò)10pC。

5.1.3 交流電壓試驗

在每一導體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓21kV，時(shí)間為5分鐘，不發(fā)生擊穿。

5.2 型式試驗

供方提供的產(chǎn)品系列均已通過(guò)國家相關(guān)質(zhì)量檢測部門(mén)的型式試驗和主管部門(mén)的產(chǎn)品鑒定。

5.3電纜在制造、處理、試驗、檢驗過(guò)程中，買(mǎi)方可以監造和見(jiàn)證，買(mǎi)方的此行為不免除供方對產(chǎn)品質(zhì)量的責任。如買(mǎi)方放棄見(jiàn)證，則供方將把所作的試驗以試驗報告的形式提交給買(mǎi)方。

6 包裝儲運

6.1產(chǎn)品由供方的檢查部門(mén)檢查合格后方可出廠(chǎng)，每個(gè)出廠(chǎng)的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書(shū)，產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說(shuō)明書(shū)。

6.2 電纜包裝在符合GB4005規定要求的電纜盤(pán)上交貨，電纜端頭可靠密封。